NJMKT Alta fuerza de unión adhesivo adhesivo material principal resina epoxi para la construcción

NJMKT adhesivo de unión de alta resistencia a la adhesión de alta carga

Nanjing Mankate pasó la certificación del sistema de calidad ISO y fue galardonado con el honor de China Famous Brand Product, cubierto por la compañía de seguros Ping An.

Componentes principales: Modificado eresina poxi,los nanomateriales,otros aditivos

Componente A: Componente B=2:1

Características:

*Antienvejecimiento y antimedio (ácido, alcalino, agua)

*Es excelente.resistenciay buena resistencia a los impactos despuéscurado,alta resistencia a la tracciónde 27Mpa

*Alta permeabilidad, incluso para grietas de 0,1 mm

*Muy buena resistencia al envejecimiento, ácido medio, alcalino y agua

*Noo Solvente volátil, casi no se contrae durante la curación

*El SEfectivo y no tóxico, fácil de construirProceso

*Transparente y incoloro,No hay olor irritante,el medio ambienteno tóxico

* Su resistencia es superior a la del hormigón, y el grado de fusión con el hormigón es perfecto, la resistencia al envejecimiento es de más de 50 años

Método de inyección estática(apto para grietas de más de 0,2 mm)

1- Control de grietas: en el caso de grietas de más de 0,2 mm, si la superficie no presenta fugas, puede aplicarse inyección estática.

2Tratamiento de grietas: limpiar el área de instalación, eliminar los precipitados de la superficie del hormigón y mantener la superficie limpia.Utilice alcohol o ace tono para limpiar la superficie superficial de la grieta y la superficie de la boca de la grieta.

3. Instalar la base de inyección: el orden de instalación de la base es de abajo hacia arriba; la superficie horizontal puede comenzar desde un extremo, cada agujero individual se opera continuamente uno por uno.La distancia entre las instalaciones de base es de 300 mm.

4. grietas de sello: utilizar un adhesivo especial de sellado de grietas u otro adhesivo de anclaje para sellar las grietas que deben ser inyectadas, y deben estar completamente selladas.Reserva la salida de observación en la parte superior de la grieta.

5Verificación del sello: comprobar las grietas selladas para asegurarse de que no haya fugas de aire.

6. Mezcla de adhesivo: mezcla el adhesivo de llenado de grietas en la proporción requerida de fábrica. Mezcla el adhesivo de acuerdo con tu cantidad real, no mezcles demasiado para desperdiciar.

7Inyección de adhesivo: rellene la herramienta de inyección con adhesivo mezclado y coloque el inyector en la base para la inyección.dependiendo de la condición real del inyector sin fugas de adhesivo y de la salida de observación reservada con exudación de adhesivoSi se agota el adhesivo del inyector, deberá rellenar para la inyección.

8. Retirar el inyector, curado y mantenimiento: después de la inyección completa, retire el inyector a tiempo.no retire la base y las piezas de sellado de grietas hasta 12 horas de curado y mantenimiento.

Accesorios requeridos: inyector de presión, base de inyección, tapón, cepillo

Método de colada a alta presión(apto para todas las grietas)

1Tratamiento limpio: comprobar y analizar cuidadosamente la fuga para determinar la posición y el espaciamiento de los orificios de colada.eliminar los precipitados de la superficie del hormigón y mantener la superficie limpia.

2. agujeros de perforación: perforar agujeros con herramientas de perforación eléctricas de martillo a lo largo de la grieta, el diámetro de la broca es de 14 mm, el ángulo del agujero perforado es mejor ≤ 45 °C,la profundidad del agujero perforado es ≤2/3 del grosor de la estructuraEl espacio entre el agujero perforado y la grieta es ≤ 1/2 del grosor de la estructura..La distancia entre los agujeros perforados es de 20 cm ~ 60 cm.

3. Boquilla de inserción: instalar la boquilla de colada (también conocida como aguja de sellado por agua) en el orificio perforado,y utilizar una llave hexagonal especial para apretar para asegurarse de que no hay hueco alrededor de la boquilla de colada y el agujero perforadoNo hay fugas.

4. Lavar la grieta: inyectar agua limpia en la boquilla de colada a una presión de 3 MPa con la lavadora de alta presión para observar la condición de fuga de agua y lavar el polvo en la grieta.

5. Seca de grietas: al lavar las grietas, si encuentra que la superficie de las grietas tiene fugas de agua, use cemento de curado rápido para sellarlo con el fin de evitar que se escape el adhesivo durante la unión del adhesivo químico.

6. Adhesivo de lechada: Utilice una máquina de lechada de alta presión para rellenar los agujeros con adhesivo químico.cada agujero se opera de forma continua uno por unoCuando el agujero vecino comience a derramarse, mantenga la presión durante 3 ~ 5 minutos y deje de juntar, luego juntar el agujero vecino.

7. Retire la boquilla: Después de terminar la juntura del adhesivo, compruebe si no hay fugas y luego retire la boquilla o elimine la boquilla expuesta. Limpia el exceso de adhesivo que se haya filtrado y curado.

8Tratamiento de sellado: Reparación y sellado de la boca de la cruzada de grietas por el cemento de curado rápido.

Accesorios requeridos: maquinaria de juntura, aguja de sellado por agua, cepillo, cuchara de medición

Aplicación:

* Adecuado para la reparación de grietas en proyectos de concreto

*Ampliamente utilizado para la reparación por inyección de defectos interiores de hormigón (pepinos, porosidad),

*Relleno de paredes y pisos con baldosas huecas